有机废气治理设备

有机废气处理系统

在有些工业场景中不仅仅产生粉尘污染物，同时伴有vocs挥发性气体等，由此我们与拥有国外先进技术的公司合作，推出了适应于此类场景中的有机废气处理系列产品（KA-RTO、KA-RCO、KAEV-U），可以有效丰富我们在烟尘治理中的产业链。

工作原理：RTO技术原理其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

RCO工作原理是：第一步催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

产品特点：1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。

2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。

6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

7.可靠性高、净化效率高达99%以上;

8.热量回收率，热回收效率95%。

应用场景：

铸造（制芯、浇注冷却工部）

汽车（喷漆车间）

化工、食品行业

物料输送行业

锂电池行业

造纸厂

织物制造等